Влияние вентиляции на эффективность измельчения порошка

Если клиенты хотят повысить эффективность измельчения шаровой мельницы, состояние вентиляции внутри корпуса машины также является ключевым фактором. Хорошие или плохие условия вентиляции внутри оборудования для шарового измельчения напрямую влияют на эффективность измельчения порошка в шаровых мельницах для цемента, что является общей проблемой, существующей в мельницах с открытым потоком и мельницах с естественным дутьем. Роль вентиляции заключается в следующем: во-первых, своевременно удалять мелкие частицы из мельницы, чтобы она не влияла на ее эффективность; другой - снизить температуру внутри фрезерного оборудования, чтобы избежать обезвоживания левкаса и шариков пасты хвостового склада, закупоривающих деку. Если содержание воды в материале относительно высокое, а вентиляция плохая, водяной пар из мельницы будет трудно выводить, что не только заблокирует зазор деки влажными мелкими частицами, тем самым уменьшив количество сбрасываемых материалов и скорость потока в единицу времени; но в то же время эти дробящие среды образуют «амортизирующую пластину» на рабочей поверхности футеровочной пластины из-за статического электричества, когда они дробят материалы, что снижает воздействие и дробящую функцию дробящих сред на материалы.

Когда толщина мелкодисперсного стержня на рабочей поверхности футеровочной плиты достигает одного мм, это снижает воздействие на материалы мелющих тел на треть по сравнению с отсутствием таких частиц, что снижает производительность футеровки. фрезерный станок и увеличить потребление электроэнергии измельчителем порошка. Относительно удобным методом является установка вентилятора осевого компрессора в верхней части объемной трубы в нижней части измельчительного оборудования и, в то же время, герметизация и прекращение утечки на вращающееся вибрационное сито, разгрузочный желоб и другие части в чтобы предотвратить утечку воздуха, чтобы вызвать короткое замыкание машины. Таким образом, внутренняя часть машины будет иметь плавную вентиляцию, а проблема утечки пыли также может быть решена в корне. В то же время необходимо улучшить систему блокировки воздуха, в противном случае воздух, выдуваемый воздушным потоком, будет откачиваться из выпускного отверстия материала, образуя воздушный контур, и внутри фрезерного оборудования не будет воздуха. В настоящее время многие компании-производители шаровых мельниц и других горнодобывающих машин добавляют откидной клапан на выходное отверстие для материала, но он не имеет идеальной функции, поэтому клиентам придется устанавливать воздушное запирающее устройство, что увеличивает стоимость.